Învelișul capsulei

Zhejiang Tianlong Capsule Co., Ltd. este un producător profesionist de capsule goale. Producem în principal {{0}}#, 00#B, 0#el, 0#, 1#, 2#, 3#, 4# și alte specificații pentru gelatină goală capsule și capsule vegetale. În prezent, compania are două fabrici de producție de capsule și a instalat 46 de linii de producție de capsule goale, capacitatea de producție anuală actuală a ajuns la 26 de miliarde de capsule.

1. Capsulele moi de gelatină pot funcționa mai repede decât alte tipuri de capsule, deoarece se dizolvă ușor în sucurile gastrice ale stomacului.
O capsulă de gelatină moale este utilizată pentru a conține medicamente care sunt sub formă de lichid sau pulbere, deoarece se dizolvă mai rapid decât o capsulă de gelatină tare.
2. În comparație cu capsulele moi de gelatină, care sunt capsule dintr-o singură bucată sigilate, care nu pot fi detașate, capsulele de gelatină tare prezintă două părți distincte: un corp și un capac.
3. Capsulele moi de gelatină conțin în mod normal lichide și semisolide, în timp ce capsulele de gelatină tare conțin frecvent pulberi uscate, dopuri care au fost ușor comprimate, granule sau tablete.
4. În timp ce capsulele moi de gelatină au forme rotunde, ovale și tubulare, capsulele de gelatină tare sunt cilindrice.
5. O capsulă de gelatină tare conține mai puțin plastifiant decât o capsulă de gelatină moale.
6. În timp ce producția de capsule cu înveliș dur necesită două mașini separate - una pentru cochilii și alta pentru umplere - producția de capsule de gelatină moale necesită un singur echipament pentru etapele de alimentare și etanșare.

Capsulele de gelatină ocupă un loc important în industria farmaceutică. Este foarte preferat pentru versatilitatea sa sub formă de elasticitate și prezintă claritate, capacitatea de a se topi la temperatura corpului, împreună cu flexibilitate termoreversibilă. Gelatina moale este căutată pe scară largă pentru proprietăți non-alergice, susținute de un profil de siguranță și non-toxic. În plus, proteinele care formează gelatina fac ca capsula să fie ușor digerabilă și înghițită fără efort.
Dar chiar și față de lista nesfârșită de avantaje, gelatina, ca material, este foarte sensibilă la umiditate și temperatură. Umiditatea poate duce la deteriorarea capsulelor și poate face din întregul proces de fabricație o sarcină dificilă. În prezența unui nivel ridicat de umiditate, capsulele sunt vulnerabile să devină casante, să se topească și să prezinte rezistență la solidificarea într-o bandă. În cazurile severe, umiditatea relativă ridicată (RH) reprezintă o contaminare microbiană nedorită care deteriorează invariabil calitatea capsulei.
Acest lucru impune monitorizarea atentă a aerului care intră în uscător pe tot parcursul proceselor de fabricație și uscare. Aerul trebuie să fie bine condiționat pentru a atinge niveluri acceptabile de temperatură și umiditate. Amenințarea umidității poate fi înțeleasă prin procesul de fabricație. În aceasta, gelatina lichidă caldă este răspândită pe un tambur din oțel inoxidabil care se rotește lent, după care este furnizat aer uscat și răcit pentru a îngheța gelatina într-o bandă elastică lipicioasă. În acest proces, banda subțire este turnată automat într-o capsulă plină cu medicament în interior. Pe parcursul întregului proces, dacă temperatura și umiditatea sunt peste niveluri inacceptabile, atunci gelatina moale nu se solidifică și rămâne moale. La rândul lor, capsulele moi umede sunt mutate de la mașini de încapsulare la tamburi de uscare sau camere pentru efectuarea uscării rapide.
Privind vulnerabilitatea capsulelor moi de gelatină la umiditate, este imperativ ca producătorii să instaleze dezumidificatoare cu deshidratare pentru a scăpa de umiditatea nedorită din aer. Deoarece gelatina are o textură moale, uscarea capsulei devine o muncă dificilă. Condițiile de temperatură și umiditate trebuie să îndeplinească specificațiile cruciale care nu trebuie să depășească 20 în ambele cazuri. Nivelul de umiditate trebuie menținut în intervalul de 30±5% la 23 de grade pentru procesele de încapsulare și ambalare. De asemenea, chiar și în timpul procesului de uscare, nivelul de umiditate trebuie menținut în intervalul de 15±5% la 20 de grade. Este foarte esențial să respectați schimbările specifice de aer și fluxul de aer laminar respectând în același timp limita de timp pentru administrarea uscării uniforme. Incapacitatea de a îndeplini specificațiile necesare are ca rezultat producerea de capsule substandard. Aici, dezumidificatoarele P95x sunt special concepute pentru a îndeplini standardele extreme de curățenie și igienă ale industriei farmaceutice. Este extrem de eficient în economisirea de energie de peste 30% datorită capacității sale de regenerare la 95 de grade Celsius. Noua tehnologie de adsorbant, rotor desicant G4 se află în centrul tuturor.
Nu doar în timpul producției, ci trebuie avută o atenție deosebită atunci când materialele higroscopice sunt transportate cu aer din zonele de depozitare până în zonele de procesare. Transferul trebuie să fie mediat în condiții de dezumidificare pentru a se abține capsulele de la recăpătarea umezelii în timpul operațiunilor de umplere și ambalare. Având în vedere cerințele variate care trebuie îndeplinite, soluția de dezumidificare cu desicant este tehnologia ideală care este foarte eficientă în îndeplinirea celor mai complexe și stricte cerințe de control al umidității/umidității în timpul fabricării capsulelor. Tehnologia avansată realizează un nivel optim de umiditate la un punct de rouă foarte scăzut pe parcursul proceselor de producție, depozitare și transport. Îndeplinește rolul de a proteja materia primă de amenințarea umezelii și, în același timp, atinge cele mai înalte condiții de igienă pe tot parcursul anului, neafectate de mediul ambiant din jur.
În afară de producție, chiar și depozitarea necesită condiții de umiditate scăzută pentru a evita orice recăpătare a umidității care poate distruge întregul efort depus în fabricarea produsului. Ca rezultat, ambalarea capsulelor de gelatină se face în folie de aluminiu care asigură un mediu controlat de umiditate pentru capsula sensibilă la umiditate.
Având în vedere că calitatea capsulelor de gelatină este imperativă pentru bunăstarea oamenilor, medicamentele trebuie fabricate cu scopul de a ridica sănătatea oamenilor. Prin urmare, soluțiile de dezumidificare trebuie instalate invariabil în infrastructura de fabricație a capsulelor de gelatină.